軸承磨削加工影響
作為機械工業(yè)基礎(chǔ)件之一軸承的生產(chǎn)中，套圈的磨削和超精加工是決定套圈零件乃至整個軸承精度的主要環(huán)節(jié)，其中滾動表面的磨超加工，則又是影響軸承壽命以及軸承減振降噪的主要環(huán)節(jié)。因此，歷來磨削和超精加工都是軸承制造技術(shù)領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)和核心技術(shù)。
在軸承生產(chǎn)中，磨削加工勞動量約占總勞動量的60，所用磨床數(shù)量也占全部金屬切削機床的60左右，磨削加工的成本占整個軸承成本的15以上。對于高精度軸承，磨削加工的這些比例更大。另外，磨削加工又是整個加工過程中復(fù)雜，對其了解至今仍是不充分的一個環(huán)節(jié)。這個復(fù)雜性表現(xiàn)在:所要求的性能指標更多、精度更高
在磨削加工中，砂輪和工件接觸區(qū)內(nèi)，消耗大量的能量，產(chǎn)生大量的磨削熱，造成磨削區(qū)的局部瞬時高溫。運用線狀運動熱源傳熱理論公式推導(dǎo)、計算或應(yīng)用紅外線法和熱電偶法實測實驗條件下的瞬時溫度，可發(fā)現(xiàn)在0.1～0.001ms內(nèi)磨削區(qū)的瞬時溫度可高達1000～1500℃。這樣的瞬時高溫，足以使工作表面一定深度的表面層產(chǎn)生高溫氧化，非晶態(tài)組織、高溫回火、二次淬火，甚至燒傷開裂等多種變化。
瞬時高溫作用下的鋼表面與空氣中的氧作用，升成很?。?0～30nm）的鐵氧化物薄層。值得注意的是氧化層厚度與表面磨削變質(zhì)層總厚度測試結(jié)果是呈對應(yīng)關(guān)系的。這說明其氧化層厚度與磨削工藝直接相關(guān)，是磨削質(zhì)量的重要標志。
